O NOUĂ SOLUȚIE PENTRU RĂCIREA FRUCTELOR DE MANGO
Fructele de mango se cultivă în zonele tropicale și cele subtropicale mai calde, producția anuală fiind de peste 55 de milioane de tone. Deseori denumit „regele fructelor”, fructul de mango poate fi savurat singur, dar se găsește frecvent și în sosuri, murături, sucuri și înghețată. Este o sursă extraordinară de magneziu și potasiu, ambele elemente contribuind la reducerea tensiunii arteriale. Totodată, conține un compus numit magniferin, studiile arătând că acesta reduce inflamația inimii.
În Brazilia, fructele de mango se cultivă încă de când au fost aduse în țară de comercianți portughezi în secolul al XVI-lea. Cel mai mare producător și exportator de fructe din țară este Agrodan, care crește anual peste 32 de milioane de kilograme de mango pe o suprafață de 1.160 de hectare în cele opt ferme ale sale.
Misiunea Agrodan este de a produce cel mai bun mango din lume într-o manieră sigură și durabilă. A desemnat o mare parte din terenul său ca rezervație naturală de patrimoniu și a reîmpădurit o suprafață de 48 de hectare. Compania are, de asemenea, un proiect de mediu pentru conservarea speciilor native de albine, care contribuie la polenizarea naturală a fructelor de mango, iar peste 100 de stupi sunt distribuiți în fermele sale.
În 2021, compania Güntner a fost abordată pentru a furniza un sistem de răcire pentru noua unitate de ambalare Agrodan. Cerința a fost ca fructele de mango să fie răcite în șase ore, fără afectarea lor. Totul trebuia realizat fără a mișca sau întoarce paleții, iar fluxul de aer trebuia să fie uniform peste tot. Și a mai fost un factor important: proiectul trebuia finalizat în timp record. Agrodan a solicitat realizarea unui sistem gata de utilizare în doar 50 de zile.
Cu toate acestea, Luciano Costa, reprezentant tehnic de vânzări Güntner în Brazilia, nu s-a pierdut cu firea. El chiar petrecuse deja câteva luni studiind tocmai modul în care ar putea fi gestionat un astfel de proiect pe baza propriilor teste și calcule, dar și conform studiilor publicate în niște articole recente.
Soluția lui Costa a presupus instalarea a zece Răcitoare de Aer Cubic COMPACT, de la Güntner împreună cu un Condensator cu Evaporare ECOSS G3. A fost prima dată când, pentru un astfel de sistem, s-a folosit un turn de răcire din oțel inoxidabil precum cel realizat de Güntner în locul unei versiuni tradiționale din oțel galvanizat. Unitățile nu au necesitat funcții speciale și au putut fi livrate rapid, pentru a se putea respecta termenul limită al proiectului. În plus, acestea au venit și cu avantajul suplimentar al unui consum mai mic de energie în comparație cu produsele firmelor concurente.
„Agrodan și-a dorit cea mai nouă tehnologie de răcire la fabrică, iar noi am reușit să oferim acest lucru”, spune Costa. „Pe lângă toate acestea, datorită calității înalte a produselor Güntner, scăderea presiunii a fost mai mică, astfel că am putut folosi cu un compresor mai puțin decât la sistemul de răcire existent. Ca urmare a utilizării a trei compresoare în loc de patru, am obținut o economie de energie de 25%, lucru remarcabil pentru un client dedicat sustenabilității.”
La un an după finalizarea cu succes a proiectului, Agrodan a decis să extindă unitatea de ambalare, dublând mărimea acesteia. Deoarece a fost impresionată de prima instalație, compania a apelat tot la Güntner pentru alte zece Răcitoare de Aer Cubic COMPACT și încă un Condensator cu Evaporare ECOSS G3.