OPTIMIZAREA SISTEMELOR DE USCARE ÎN PRODUCȚIA DE BUMBAC
Bumbacul este una dintre cele mai utilizate țesături din lume, iar cultivarea sa datează de aproape 7.000 de ani. Acesta provine din arbuști din genul Gossypium, care face parte din familia Malvaceae, și este cultivat în regiunile tropicale și subtropicale ale lumii. Semințele plantei sunt înconjurate de „capsule” albe, pufoase, formate în principal din celuloză, din care, după un proces lung și complex, se produc firele de bumbac.
Brazilia este al patrulea mare producător de bumbac din lume, iar aproximativ șapte procente din suprafața plantată este reprezentată de SLC Agrícola. Compania este unul dintre cei mai mari producători agricoli din țară și cultivă bumbac în savana braziliană de mai bine de 25 de ani. Misiunea sa pune un accent deosebit pe sustenabilitate și utilizează cele mai recente tehnologii pentru a îmbunătăți eficiența. De exemplu, mașinile sale de recoltare a bumbacului sunt echipate cu senzori care înregistrează date privind productivitatea în funcție de georeferențiere, permițând vizualizarea producției pe hărți de recoltare.
Odată recoltate, capsulele de bumbac sunt prelucrate în fabricile de bumbac din fermele SLC Agrícola. Mostrele sunt supuse mai întâi unei analize a calității fibrelor într-un laborator, pentru a se stabili caracteristicile acestora, inclusiv lungimea și rezistența. Apoi, capsulele sunt depozitate în baloți înainte de a fi transportate pe piețele externe și interne, unde sunt toarse în fire.
Un pas-cheie al acestui proces este uscarea capsulelor de bumbac după recoltare, esențială pentru calitatea produsului final. La fermele SLC Agrícola existau probleme legate de tehnologia de uscare, ceea ce a determinat compania să apeleze la Güntner pentru asistență. Thainã Garcia, Directorul de Vânzări al Güntner pentru linia EPC din Brazilia, a organizat o vizită tehnică în cadrul căreia a putut identifica punctele de îmbunătățire și ajustările care ar putea fi făcute pentru a crește eficiența procesului.
„Schimbătoarele lor de căldură pur și simplu nu le ofereau performanța de care aveau nevoie”, explică Garcia. „Unul dintre motive era faptul că nu au ținut seama de cantitatea de particule din aer, astfel încât schimbătoarele de căldură se blocau, iar echipa petrecea ore întregi curățându-le în fiecare săptămână. De asemenea, debitul total de aer disponibil în toate sistemele de ventilație nu era calculat într-un mod corect și, în consecință, căderile de presiune pe care le înregistrau ventilatoarele nu erau luate în considerare.”
Garcia spune că, de exemplu, la una dintre ferme, clientul avea un schimbător de căldură care încălzea 16.200 m³/h de aer la 45 °C, în timp ce, de fapt, necesarul era de 60.000 m³/h de aer la 65 °C.
Pe lângă rezolvarea problemelor legate de eficiență, Garcia a propus și o soluție în ceea ce privește blocarea schimbătoarelor de căldură: creșterea distanței dintre tuburi și lamele, ceea ce a dus la o nevoie mult mai scăzută de curățare a echipamentului.
În total, au fost instalate zece noi Blocuri pentru Răcitoare de Aer Güntner în șase ferme diferite aparținând SLC Agrícola. Toate instalațiile au fost adaptate individual, cu dimensiuni și puncte de fixare diferite, întrucât au existat moduri diferite de instalare pentru fiecare fermă (unele pe orizontală, altele pe verticală, altele în interiorul unor cutii). Toate au fost proiectate pentru a realiza procesul de uscare cu o eficiență maximă. Și, trei ani mai târziu, este exact ceea ce continuă să ofere.
„Astăzi, schimbătoarele de căldură funcționează în continuare perfect, iar procesul de uscare s-a îmbunătățit semnificativ”, spune Garcia. Clientul a fost impresionat de expertiza Güntner.