¿A quién le importan las lonas impermeables? Basta con caminar por cualquier instalación industrial para ver muchísimas lonas protegiendo productos del viento, la lluvia o el sol, ya sea en patios abiertos o en camiones cargados. Es precisamente la omnipresencia de estos artículos la que hace que parezcan tan... Desechables.

Pero para nuestros colegas de Güntner en México no es así. Se dieron cuenta de que había muchas ventajas en estudiar cómo se utilizaban exactamente las lonas, especialmente para el transporte de nuestras unidades grandes de alta densidad. Así que pusieron en marcha un proyecto especial, destinado a prolongar la vida útil de sus lonas.

En última instancia, la iniciativa de Güntner en México tenía como objetivo lograr la circularidad en el uso de las lonas. 

Este enfoque abordaría tres grandes problemas:

• El alto costo de adquisición: la compra repetida y adicional de nuevas lonas para el transporte de unidades de alta densidad para un gran proyecto tiene un impacto negativo en el presupuesto del proyecto.
• Una ineficiente gestión de activos: la falta de un proceso organizado para la recuperación, registro y transporte de lonas después de su primer uso hacía que se perdieran, se desecharan antes de tiempo o que no estuvieran disponibles cuando se necesitaban.
• Un gran impacto medioambiental: las lonas se desechaban cuando todavía tenían vida útil, lo que generaba un residuo innecesario y un aumento de la huella ecológica del proyecto.

La iniciativa para abordar estos problemas se emprendió en varios departamentos, como los de logística, compra estratégica y producción. El resultado fue la solución integral de gestión y reutilización de lonas de Güntner en México. Esta solución aplica el concepto de logística inversa a este artículo, que a menudo se pasa por alto y se infravalora.

Se estableció un proceso complejo de recolección, transporte, inspección y registro de lonas. El mayor reto fue el volumen de lonas y la necesidad de integrar su recuperación en un entorno de fabricación intensivo. Esto requirió la creación de una disciplina operativa que no existía hasta el momento, fomentando la colaboración entre áreas que normalmente funcionan de forma independiente la una de la otra.

• Para que el proyecto funcionara, hubo tres grandes iniciativas esenciales:
• Hubo que diseñar un sistema de registro para un activo que no se había controlado hasta ahora.
• Fue necesario hacer un cambio de mentalidad en el departamento de producción: animar a las y los colegas a usar materiales reciclados o reacondicionados en lugar de materiales nuevos.
• El departamento de logística tuvo que implementar una cadena de suministro de retorno además de su cadena de salida, lo cual es un cambio en el modelo operativo tradicional. Asimismo, se tuvo que buscar un espacio adecuado para almacenar temporalmente las lonas, además de limpiarlas y repararlas, sin interrumpir los flujos de trabajo de producción.

La exitosa solución combina muy bien los beneficios económicos con los objetivos de sostenibilidad. Los gastos operativos se reducen cuando ya no es necesario comprar lonas nuevas continuamente. Al mismo tiempo, evitar el desecho de material reutilizable y reducir el consumo de recursos mejora el desempeño medioambiental de Güntner. Por último, la solución garantiza que siempre habrá un suministro constante de lonas, lo que reduce la dependencia de proveedores externos.