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La force de la collaboration

HG Walter est une boucherie indépendante et familiale située dans l'ouest de Londres. Depuis plus de 50 ans, elle approvisionne certains des meilleurs chefs et restaurants du Royaume-Uni en viande provenant principalement de petites exploitations élevant des races autochtones en plein air. L'entreprise soutient les processus durables et se targue de proposer le meilleur bœuf du pays.

Récemment, HG Walter a décidé de construire une nouvelle usine de production de viande de près de 9 300 mètres carrés afin de répondre à une demande croissante. Ce bâtiment de trois étages devait intégrer l'ensemble des installations nécessaires à la transformation de la viande et au stockage frigorifique, ainsi que des locaux pour le personnel, notamment des sanitaires et des vestiaires.

 

Au cours des dernières années, notre activité n’a cessé de croître et de s’améliorer, et nous avions besoin d’un site à la hauteur de nos ambitions en tant qu’entreprise.
Adam HeanenManaging Director, HG Walter

La nouvelle installation a été conçue et construite par Oakley Food Projects, un expert dans la fourniture de solutions clés en main pour les entreprises des secteurs de l'agroalimentaire, des boissons et de l'industrie pharmaceutique. Les travaux de réfrigération ont été confiés à Ryan-Jayberg, une entreprise britannique spécialisée dans ce domaine.

Solutions Güntner

Les entreprises chargées des travaux ont choisi d'installer 37 refroidisseurs d'air Cubic VARIO et trois évaporateurs Güntner Dual VARIO, tous utilisant du dioxyde de carbone comme fluide frigorigène.

Les avantages des refroidisseurs d’air Güntner sont les suivants :

  • Conception hygiénique. Tous les matériaux sont homologués pour une utilisation dans le secteur alimentaire et la conception du produit facilite l’inspection, tout en permettant un nettoyage en profondeur.
  • Choix des matériaux. Différentes combinaisons sont possibles pour répondre aux exigences liées au local, au produit et au nettoyage, garantissant ainsi une longue durée de vie.
  • Choix des fluides. Les unités fonctionnent avec tous les fluides frigorigènes disponibles et sont optimisées pour une utilisation avec des fluides frigorigènes naturels.
  • Ventilateurs optimisés. Sans entretien et conçus pour durer, ils offrent des performances aérauliques optimales et un faible niveau sonore.
unités sélectionnées

Produits Güntner

Des essais rigoureux garantissent des performances précises

Pour Güntner, ce projet allait bien au-delà de la simple fourniture d’unités. « Face à une installation à grande échelle impliquant de multiples révisions techniques, des exigences de conception en constante évolution et des besoins opérationnels complexes, nous avons travaillé en étroite collaboration avec l’installateur frigoriste afin d’apporter une expertise technique continue et des solutions pratiques à chaque étape », explique Justin Scofield, managing director de Güntner au Royaume-Uni.

Au fur et à mesure que le projet avançait et que la conception initiale évoluait, Güntner a pu offrir des conseils précieux sur les spécifications des produits susceptibles d’offrir des performances optimales pour les différents cas d’utilisation au sein de l’installation. Toutes les conceptions de produits de Güntner sont soumises à des tests rigoureux à notre siège social de Fürstenfeldbruck, en Allemagne, ce qui nous permet de fournir des mesures précises de la capacité et des performances pour une large gamme de paramètres opérationnels.

 

Optimisation de la protection contre la corrosion

La protection contre la corrosion est l’un des aspects des essais menés par Güntner qui revêt une importance particulière pour les installations de transformation alimentaire. « Les différents types de produits alimentaires impliquent des combinaisons de matériaux différentes dans les unités de refroidissement et de réfrigération », explique M. Scofield. « Prenons l’exemple d’une salle de saumurage, d’une zone de marinage ou d’une salle d'affinage : ces environnements peuvent libérer des particules dans le flux d’air susceptibles d’affecter les unités situées plus en aval dans le processus de production et de provoquer leur détérioration. »

La protection contre la corrosion potentielle commence par le choix des matériaux adaptés à chaque composant d’une unité de refroidissement. Parmi les options disponibles figurent le cuivre, l’aluminium et l’acier inoxydable, ainsi que différentes combinaisons de ces matériaux. Forte d'une longue expérience t d'une expertise approfondie, Güntner peut recommander les solutions les plus adaptées à chaque installation et expliquer les compromis éventuels qu'elles impliquent.

Par exemple, une unité utilisant de l’acier inoxydable peut offrir une meilleure protection contre certains types de corrosion qu’une unité utilisant des matériaux standard, mais elle sera en même temps plus volumineuse. Par conséquent, le client pourrait opter pour une unité fabriquée avec des matériaux standard, tout en sachant qu’elle devra être remplacée plus fréquemment.

Les avantages de la collaboration

La nouvelle installation est désormais opérationnelle.

« Grâce à une concertation permanente, le choix des équipements a été affiné, les plans d’implantation ont été adaptés et la documentation technique a été mise à jour afin de faciliter l’avancement du projet et de minimiser les risques », explique M. Scofield. « Cette approche collaborative met en évidence la manière dont Güntner apporte systématiquement une valeur ajoutée grâce à son excellence technique dans le cadre de projets de réfrigération complexes. »

La capacité de Güntner à réagir rapidement aux changements et à fournir des solutions techniques adaptées a joué un rôle déterminant pour permettre à Ryan-Jayberg de surmonter les défis posés par ce projet et de proposer à HG Walter une solution efficace, pratique et facile à entretenir.
James SansumHead of Design, Ryan-Jayberg Ltd

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