UNA NUEVA SOLUCIÓN PARA REFRIGERAR MANGOS
Los mangos se cultivan en climas tropicales y subtropicales cálidos en todo el mundo, con una producción anual que supera los 55 millones de toneladas. El mango, comúnmente conocido como el Rey de las Frutas, puede disfrutarse solo o en salsas, encurtidos, jugos y helados. Es una excelente fuente de magnesio y potasio, los cuales ayudan a reducir la presión arterial. También contienen un compuesto llamado mangiferina, el cual, según varios estudios, puede aminorar la inflamación del corazón.
Los mangos se han cultivado en Brasil desde que los comerciantes portugueses introdujeron el fruto en el siglo XVI. El productor y exportador de mangos más grande del país es Agrodan, que al año cultiva más de 32 millones de kilos de la fruta en un área de 1,160 hectáreas en sus ocho plantaciones.
La misión de la compañía es producir los mejores mangos del mundo de manera segura y sostenible. Por ello, ha designado gran parte de sus terrenos como reserva del patrimonio natural, y también ha reforestado un área de 48 hectáreas. La compañía también tiene un proyecto medioambiental en el que distribuyen en sus granjas más de cien colmenas para preservar especies nativas de abejas y contribuir a la polinización de los mangos. 35% de todo el consumo de energía proviene de recursos naturales, como plantas solares, y dos plantas de tratamiento de agua permiten la reutilización de alrededor de 100,000 litros al día.
En 2021, Agrodan se puso en contacto con Güntner para que instalara un sistema de refrigeración en una nueva planta de embalaje. El requisito principal era que los mangos debían refrigerarse en seis horas para evitar que se dañaran. Esto debía hacerse sin mover o girar las tarimas, mientras que el aire debía fluir de manera uniforme entre todas ellas. Y también había otra consideración importante: el proyecto debía completarse en tiempo récord. Agrodan necesitaba que las instalaciones estuvieran listas en tan solo 50 días.
Sin embargo, Luciano Costa, representante de Ventas Técnicas de Güntner en Brasil, no se inmutó. Esto se debe a que, casualmente, ya había pasado varios meses analizando cómo gestionar un proyecto de esta misma naturaleza con base en sus propias pruebas y cálculos, así como en investigaciones publicadas en artículos recientes.
La solución de Costa incluía la instalación de diez Enfriadores de Aire Cubic COMPACT de Güntner junto con un Condensador Evaporativo ECOSS G3. Esta fue la primera vez que una torre de refrigeración de acero inoxidable como la de Güntner se usaba para una aplicación de este tipo, a diferencia de las torres tradicionales de acero galvanizado. Las unidades no necesitaban ninguna característica especial y podían entregarse rápidamente para cumplir con la fecha límite del proyecto. Además, tenían una ventaja energética que las diferenciaba de productos de la competencia.
“Agrodan deseaba que su planta contara con lo último en tecnología de refrigeración, y eso fue justo lo que le ofrecimos”, puntualiza Costa. “Además de eso, gracias al diseño superior de los productos de Güntner, pudimos reducir la caída de presión; esto nos permitió usar un compresor menos que en el sistema de refrigeración existente. Al usar tres compresores en vez de cuatro, se registró un ahorro de energía del 25%: un aspecto primordial para un cliente que está comprometido con la sostenibilidad”.
Un año después de la finalización exitosa del proyecto, Agrodan decidió ampliar el centro de embalaje y duplicar su tamaño. Gracias a la satisfacción generada por la instalación anterior, volvió a acudir a Güntner, quien suministró otros diez Enfriadores de Aire Cubic COMPACT y un Condensador Evaporativo ECOSS G3 adicional.