Máxima Higiene Alimentaria En Hospitales
No hace falta decir que hospitales y asilos necesitan ofrecer a sus pacientes una dieta balanceada de gran calidad. Pero también necesitan utilizar el espacio que tienen de la mejor manera posible. Por eso tiene sentido subcontratar la preparación de alimentos, además de otros servicios no medulares.
En Alemania, la compañía ProServ entrega suministros a instituciones dedicadas al cuidado de la salud y usa tecnología de punta para racionalizar toda la operación. En su “Campus ProServ” en Pulheim a las afueras de Colonia, se preparan hasta 6 000 comidas al día y se esterilizan instrumentos quirúrgicos para reutilizarlos en quirófanos.
La compañía utiliza el moderno sistema de transporte robótico OSR desarrollado por Knapp, especialista en automatización. Este sistema recoge artículos y los transporta a los operarios, clasifica órdenes para su entrega y reabastece automáticamente las existencias. El sistema se ha usado desde 2012 para artículos médicos y farmacéuticos. Desde 2018, cuando ProServ abrió un nuevo edificio con cocina y esterilización centralizadas, también se ha utilizado para almacenar y clasificar alimentos, suministros e instrumentos esterilizados.
En la sección de catering, los ingredientes de las recetas llegan a la estación de trabajo del cocinero por medio de una banda transportadora. Cuando están listos los platillos, regresan a la banda para enfriarlos y almacenarlos. Cuando es necesario, el transportador los recoge y los entrega a los operarios que sirven las comidas completas en bandejas, para después empacarlas y almacenarlas en un orden preciso antes de ser despachadas.
De acuerdo con Udo Berger, gerente general de calidad y proyectos de ProServ, el sistema de transporte OSR es eficiente y económico. “Podemos conservar la sencillez del proceso y esto reduce costos”, afirmó. “En nuestro almacén original, ya no tenemos que trabajar día y noche y pudimos reducir en gran medida el número de empleados en muy poco tiempo. La nueva tecnología ha devuelto la inversión con gran rapidez, y esperamos lo mismo en nuestro segundo edificio, donde por primera vez hemos combinado la tecnología con sistemas de enfriamiento.”
Pero, como explicó Michael Freiherr, director general de Güntner, la introducción de tecnología de enfriamiento presentó retos. “No hay mucho espacio para equipo de enfriamiento y hay un robot muy caro ahí dentro, por lo que no quieres tener gotas de agua cayendo sobre él o la comida”, destacó. “Por lo general, eso puede suceder si haces las cosas mal. La idea es eliminar la condensación.”Normalmente, la humedad condensada se extrae por medio de tuberías en el techo, pero los tubos por sí mismos pueden atraer la humedad. Colocar aislamiento resuelve el problema, pero al mismo tiempo, el material aislante puede albergar bacterias.
El contratista de refrigeración, Sachsen-Kälte, llegó a Güntner con este acertijo y, juntos, buscaron una solución. La respuesta fue el desarrollo de un nuevo producto, el enfriador de aire Dual COMPACT de Güntner, que ofrece la opción de una bomba de agua de condensación integrada que evita la necesidad de tuberías en el sitio. “La unidad también se puede abrir para su limpieza e inspección visual, lo que es importante porque las salas de procesamiento de alimentos se limpian con regularidad”, añadió Freiherr.
Otro reto a superar fue asegurar una temperatura constante en las áreas donde se almacenan y recogen los alimentos. “El pasillo donde opera el transportador es muy largo y estrecho, pero también muy alto”, detalló Freiherr. “Es necesario que circule el aire para que la temperatura sea constante en todo el lugar; asegurar que la comida esté refrigerada, y que no haya puntos calientes.”La respuesta fue adaptar las unidades Cubic VARIO con Streamers Güntner para dirigir el flujo de aire desde el ventilador hacia la pared. “Así, el aire se desvía hacia abajo, por lo que se obtiene una mejor distribución.”, explicó.
Hoy, el Dual COMPACT es un producto estándar de Güntner, pero, como señala Freiherr, se creó solo porque la compañía estaba dispuesta a escuchar las necesidades del cliente y trabajar en conjunto para producir algo nuevo.