Cómo Una Cervecera Logró Reducir Su Consumo Energético Y De Agua
El tema de las bebidas alcohólicas en Indonesia puede ser un tanto delicado. Esto se debe a que, a pesar de albergar la mayor población musulmana del mundo, es también una nación pluralista y secular. A raíz de ello, el gobierno ha evitado prohibir el alcohol en su totalidad; sin embargo, ha adoptado medidas para reducir su consumo. Estas incluyen la imposición de cuotas estrictas en la producción nacional de bebidas alcohólicas y el control riguroso de sus canales de distribución.
Para las productoras de bebidas del país, esto implica un reto: mantener o incluso aumentar sus ganancias sin sobrepasar las cuotas de producción anuales. La solución para una de las cerveceras más grandes del país —ubicada en Java Occidental y a cargo de diversas marcas de cerveza— consistió en mejorar su sistema de refrigeración y reducir su consumo energético al mismo tiempo. Esto fue de particular importancia en un periodo en el que se registró un alza en los precios de la energía eléctrica en todo el mundo, los cuales afectaron a todas las industrias del país. El ahorro de agua también fue un factor importante, pues en años recientes Indonesia había sufrido una sequía severa; esta tuvo un impacto particularmente negativo en la isla de Java y resultó en potenciales déficits de agua hasta 2070.
La cervecera se puso en contacto con Güntner pues necesitaba reemplazar algunas torres de enfriamiento galvanizadas obsoletas, las cuales presentaban fugas en los serpentines y carcasas deterioradas. La solución propuesta incluyó la instalación de dos Condensadores Evaporativos ECOSS™ en todo el sistema de refrigeración, el cual emplea refrigerantes naturales.
Los Condensadores Evaporativos ECOSS™ tan solo utilizan la mitad de agua y energía eléctrica, y no son más grandes ni más costosas que las torres de enfriamiento tradicionales. Cuentan con ventiladores EC de bajo consumo energético, mientras que sus sensores inteligentes y el regulador aicore™ air de Güntner habilitan funciones avanzadas como purgas automáticas, arranque suave de los ventiladores y modulación de velocidad, lo que a su vez facilita ahorrar más energía y agua.
Además, las unidades son duraderas. Su diseño de acero inoxidable es más resistente a la corrosión y a la acumulación de incrustaciones, lo que resulta en una dependencia mínima o nula del tratamiento químico del agua siempre que se cumpla con los parámetros de agua necesarios. El colector de agua soldado evita fugas, previene los depósitos de metales pesados y reduce a la mitad el volumen requerido de agua de refrigeración gracias a su forma optimizada de embudo. Las rejillas de entrada están diseñadas para proteger a la unidad contra fugas de agua y la luz UV, lo que a su vez evita la formación de algas, bacterias y hongos.
Para facilitar su mantenimiento e inspección, las unidades cuentan con rejillas y paneles de ventilación abatibles y con una pasarela central. Los procesos de instalación y comisión son simples gracias a los controles tipo “conectar y usar” (plug and play) de los equipos y a que estos constan de dos partes ligeras que pueden transportarse y ensamblarse fácilmente y sin necesidad de tornillos especiales o cinta selladora.
El sistema de refrigeración actualizado, finalizado en 2021, ha sido un gran éxito para la cervecera, pues además de mejorar la capacidad de refrigeración de la planta, también ha ofrecido ahorros significativos en el consumo de energía.