NEUE LÖSUNG FÜR DIE KÜHLUNG VON MANGOS
Mangos werden in tropischen und wärmeren subtropischen Klimazonen auf der ganzen Welt angebaut – jedes Jahr werden mehr als 55 Mio. Tonnen Früchte produziert. Die häufig als Königin der Früchte bezeichnete Mango lässt sich pur genauso genießen wie in Saucen, in eingelegter Form oder als Eiscreme. Das Obst ist eine hervorragende Quelle für Magnesium und Kalium, die beide helfen, den Blutdruck zu senken, und enthält darüber hinaus einen Wirkstoff namens Mangiferin (Chinonin), der Studien zufolge entzündlichen Herzerkrankungen vorbeugen kann.
In Brasilien werden Mangos bereits seit ihrer Einführung durch portugiesische Händler im 16. Jahrhundert angebaut. Agrodan ist der landesweit größte Produzent und Exporteur der Früchte. Auf den acht eigenen Farmen mit einer Gesamtfläche von 1.160 ha, erzeugt das Unternehmen über 32 Millionen kg Mangos pro Jahr.
Das Unternehmen hat sich der Mission verschrieben, auf sichere und nachhaltige Weise die besten Mangos der Welt zu produzieren. Einen großen Teil seiner Ländereien hat das Unternehmen als Naturreservat ausgewiesen, eine Fläche von 48 ha wurde aufgeforstet. Das Unternehmen schützt im Rahmen eines eigenen Umweltprojekts eine einheimische Bienenart, welche die Mangos auf natürliche Art und Weise bestäubt. Auf den Farmen stehen über 100 Bienenstöcke. 35 % des gesamten Energieverbrauchs stammen aus natürlichen Ressourcen wie Solaranlagen. Zwei Wasseraufbereitungsanlagen ermöglichen das Recycling von rund 100.000 Litern pro Tag.
Im Jahr 2021 wurde Güntner kontaktiert, um ein Kühlsystem für die neue Verpackungsanlage von Agrodan zu liefern. Die Vorgabe lautete, dass die Mangos innerhalb von 6 Stunden gekühlt werden müssen, ohne dass die Früchte Schaden nehmen. Dies musste zudem ohne Bewegung oder Drehung der Paletten erfolgen und der Luftstrom musste über sämtliche Paletten hinweg gleichmäßig sein. Zudem gab es noch einen weiteren wichtigen Faktor: Das Projekt musste in Rekordzeit abgeschlossen werden. Agrodan forderte eine fertige Installation innerhalb von nur 50 Tagen.
Doch Luciano Costa, Technischer Vertriebsmitarbeiter bei Güntner in Brasilien, ließ sich davon nicht aus der Ruhe bringen. Tatsächlich hatte er bereits mehrere Monate lang untersucht, wie sich genau ein solches Projekt umsetzen ließe, sowohl auf Basis seiner eigenen Tests und Berechnungen als auch neueren publizierten Forschungen.
Costas Lösung beinhaltete die Aufstellung von zehn Güntner Cubic COMPACT Luftkühlern in Kombination mit einem ECOSS G3 Verdunstungsverflüssiger. Hier wurde erstmalig ein Kühlturm aus Edelstahl wie der von Güntner für eine derartige Anwendung genutzt – normalerweise kommen herkömmliche Kühltürme aus verzinktem Stahl zum Einsatz. Die Geräte benötigten keine Sonderfunktionen oder -merkmale und konnten daher schnell ausgeliefert werden, um die Projekt-Deadline erfüllen zu können. Und sie boten gegenüber den Produkten von Wettbewerbern zusätzliche Vorteile bei der Energieeffizienz.
„Agrodan wünschte sich für sein Werk die neueste Kühltechnologie und wir erfüllten diese Anforderung“, erklärt Costa. „Darüber hinaus gab es aufgrund der hochwertigen Konstruktion der Güntner Produkte weniger Druckabfall, sodass wir einen Kompressor weniger benötigten als die vorherige Kühlanlage. Durch die Nutzung von drei Verdichtern anstelle von vier werden 25 % Energie eingespart – ein sehr wichtiger Aspekt für einen Kunden, der sich derart stark der Nachhaltigkeit verschrieben hat.”
Ein Jahr nach dem erfolgreichen Projektabschluss entschied sich Agrodan zu einer Erweiterung der Verpackungsanlage mit einer Verdopplung der Größe. Nach dem positiven Eindruck durch die vorherige Installation kam das Unternehmen auf Güntner zurück und bestellte zehn weitere Cubic COMPACT Luftkühler sowie einen weiteren ECOSS G3 Verdunstungsverflüssiger.