Im südkoreanischen Yongin ist ein 38 Meter hohes, automatisiertes Hochhaus-Kühlhaus mit voller Kapazität in Betrieb und lagert rund 12.600 Tonnen Rind- und Schweinefleischprodukte. Die 2022 fertiggestellte Anlage verdankt ihren größten technologischen Durchbruch nicht der Wahl der Kompressoren oder Kältemittel, sondern einer innovativen Luftverteilungsmethode im Inneren des Kühlhauses.

Temperaturgleichmäßigkeit vs. Raumnutzung

Das automatisierte Kühlhaus im Plaza Logis Logistics Center ist 38 m hoch, 60 m lang und 36 m breit und bietet Platz für rund 14.000 Paletten. Um an jeder Position – vom Floor bis zu den über 30 m hohen Regalen – eine stabile Temperatur von -25 °C für Fleischprodukte aufrechtzuerhalten, sind herkömmliche Konstruktionen auf ein umfangreiches Rohrleitungsnetz für die Zwangsbelüftung angewiesen.

Die Installation von Luftkanälen geht jedoch zu Lasten wertvoller Palettenstellplätze und erhöht den Luftwiderstand, was den Energieverbrauch der Ventilatoren in die Höhe treibt. Dieser Konflikt spitzt sich besonders bei automatisierten Hochregal-Kühlhäusern zu, die auf maximale Raumnutzung und betriebliche Effizienz ausgelegt sind.

Cold-Lake-Prinzip, kein Luftkanalsystem erforderlich

Schwerer Industriemotor und Gleistransport in einer Hochregal- oder Förderanlage aus Stahl, Blick nach oben durch metalldrahtige Konstruktionen und Kabel.

Die Güntner Highstore Luftkühler-Lösung für Hochregallager löst diese Herausforderung perfekt. Ihr Kernkonzept basiert auf dem physikalischen „Cold Lake“-Prinzip:

Kalte Luft wird aus den Luftkühlern abgegeben und sinkt auf den Boden des Kühlhauses ab.
Die dichtere kalte Luft breitet sich wie ein stiller See über die Floor aus.
Erwärmte Luft steigt durch den gesamten Regalbereich bis zur Decke auf, bevor sie in die Luftkühler zurückgeführt wird und so einen geschlossenen Kreislauf bildet.

Durch diese Konstruktion entfallen Zuluftkanäle vollständig, was eine gleichmäßige Temperaturverteilung mit minimalen Temperaturschwankungen gewährleistet – ideal geeignet für die Tiefe und Höhe von automatisierten Hochregal-Kühlhäusern.

Unsere im praktischen Betrieb bewährte kanallose Lösung sorgt für stabile Temperaturen im gesamten Regalbereich. Ergebnisse sagen mehr als Worte und gehen auf alle Anliegen unserer Kunden umfassend ein.

Youngsu ShinVertriebsleiter, Güntner in Südkorea

Vorteile für den Kunden: mehr Palettenstellplätze und geringere Betriebskosten

Durch den Einsatz der Güntner Highstore Luftkühler-Lösung erzielte das Plaza Logis Logistics Center zwei messbare Vorteile:

Erweiterte Lagerkapazität: Durch den Wegfall von Luftkanälen wird die nutzbare Lagerfläche vergrößert, wodurch jährlich 774 zusätzliche Palettenstellplätze geschaffen werden
Höherer Jahresumsatz: Dies entspricht einer jährlichen Umsatzsteigerung von etwa 140 Millionen südkoreanischen Won (rund 80.000 €)
Geringerer Energieverbrauch: Da kein Luftkanalwiderstand überwunden werden muss, sinkt der Leistungsbedarf der Ventilatoren, was zu erheblichen Energieeinsparungen im Betrieb führt
Geringere Investitionskosten: Es entfällt die Anschaffung, Installation und Wartung kostspieliger Luftkanalsysteme

Diese Konstruktion senkt nicht nur die Anfangsinvestitionen in Rohrleitungen, sondern maximiert auch den Lagerraum und reduziert die langfristigen Betriebskosten – wodurch viele unserer betrieblichen Herausforderungen auf einen Schlag gelöst werden.

Jun-Hui HanEhemaliger Geschäftsführer, Plaza Logis

Übersicht über die Highstore Luftkühler-Serie:

Speziell für Hochregallager entwickelt: Optimiertes Luftstromdesign für extrem hohe Regale, das eine gleichmäßige Temperaturverteilung ohne Luftkanäle gewährleistet.
Energieeffizienz und Platzgewinn: Durch den Wegfall des Luftkanalwiderstands wird der Energieverbrauch des Ventilators gesenkt; die gewonnene Deckenhöhe lässt sich in zusätzliche Lagerplätze umwandeln.
Hohe Zuverlässigkeit und geringer Wartungsaufwand: Vereinfachte Konstruktion ohne komplexe Kanalkomponenten, wodurch Störstellen reduziert und der Aufwand für die routinemäßige Reinigung verringert werden.
Breite Kältemittelkompatibilität: Kompatibel mit zahlreichen Kältemitteln, einschließlich natürlicher Arbeitsmedien, und erfüllt zukünftige Umweltvorschriften.