A Garantia De Produção Da Guloseima Preferida De Uma Nação
O musical Hair estava sendo apresentado na Broadway, a Apollo 8 estava em órbita ao redor da Lua. Mas, na Hungria, uma equipe de especialistas da indústria de laticínios teve uma ideia para um novo produto. O ano era 1968 e o produto em questão era uma vareta de coalhada doce, com um leve sabor de limão e cobertura de chocolate. Sem saber como chamá-lo, eles procuraram a ajuda de um professor da Universidade de Budapeste, que sugeriu Túró Rudi, que se traduz como “barra de coalhada”.
E assim nasceu a guloseima gelada favorita da Hungria. Embora hoje em dia vários fabricantes produzam as barras, a original é feita pela marca Pöttyös e vendida em sua embalagem icônica com bolinhas vermelhas. Comercializada há muito tempo como sendo uma “sobremesa saudável”, agora também vem em uma variedade de tamanhos e sabores. Em 2015, os pesquisadores descobriram que a Túró Rudi da Pöttyös era a marca mais amada da Hungria. Tal é a sua popularidade que em 2017, mais de um milhão de pessoas votaram em uma enquete para escolher um novo sabor. Os sabores escolhidos foram semente de papoula e marzipã.
Desde o início dos anos 70, as barras são feitas na fábrica da Pöttyös em Mátészalka, no nordeste do país, onde a tecnologia de produção foi modernizada constantemente. A fábrica, ampliada no ano de 2019, produz semanalmente seis milhões de barras de Túró Rudi. Cada barra é feita em menos de 24 horas, desde o momento em que o leite que chega à fábrica e transformado em coalhada, até a cobertura de chocolate e o processo de embalagem – tudo graças a uma linha de produção otimizada e eficiente. No entanto, no verão europeu de 2021, a empresa de laticínios holandesa FrieslandCampina, proprietária da marca Pöttyös, decidiu modernizar parte desse processo.
“No projeto anterior da câmara frigorífica, onde o chocolate das barras de Túró Rudi recém-revestidas é endurecido, o processo de resfriamento era realizado em uma esteira espiral composta por vários elementos, com um longo tempo de permanência na câmara”, diz Tamás Schnörch, gerente de vendas da Güntner. “O problema com isso era que, por ser muito complexa, a estrutura da esteira falhava com frequência. Além disso, o resfriamento não era adequado e, mesmo com um longo tempo de permanência, o produto nem sempre atingia a temperatura central correta.”
A FrieslandCampina decidiu que a resposta seria instalar na câmara frigorífica uma única esteira e em linha reta. Isso acrescentou mais um desafio, porque o tempo na câmara agora seria reduzido a um quarto do que era anteriormente. Além disso, tudo na câmara frigorífica precisava ser feito de aço inoxidável. A QPLAN, empresa terceirizada de refrigeração, entrou em contato com a Güntner para obter algumas orientações.
A solução encontrada foi usar cinco Resfriadores de Ar Cubic VARIO da Güntner e um Condensador Flat COMPACT da Güntner. Os resfriadores de ar tiveram que ser instalados para que o ar frio fosse direcionado em um ângulo preciso de 45 graus para a linha de produção (que fica em movimento), maximizando assim o resfriamento das barras. E isso foi um grande sucesso. A câmara frigorífica não é mais propensa a falhas e as barras são resfriadas em uma fração do tempo, em comparação com o processo anterior. Uma nação inteira pode continuar a desfrutar de suas guloseimas favoritas.