GÜNTNER RECOURT À L’INNOVATION POUR RÉDUIRE LA CONSOMMATION D’EAU DE SES PRODUITS ET SUR SES SITES DU MONDE ENTIER
Bien que l’eau soit la ressource la plus cruciale de notre planète, l’augmentation de la demande, le changement climatique et la pollution mettent les réserves mondiales à l’épreuve. D’après le WWF (World Wide Fund for Nature), ce sont deux tiers de la population mondiale qui pourraient être confrontés à des pénuries d’eau d’ici 2025.
Le développement durable est ancré dans l’ADN de Güntner. C’est pourquoi nous utilisons des technologies innovantes qui visent à réduire l’utilisation d’eau, à la fois dans nos solutions de réfrigération et dans les usines où nous les fabriquons.
Capable de conduire la chaleur environ 30 fois plus vite que l’air, l’eau est une ressource fréquemment utilisée dans les processus de refroidissement industriel. Nous nous efforçons de créer des solutions de refroidissement qui ne consomment que le minimum nécessaire. Ainsi, les aéroréfrigérants V-shape VARIO de Güntner avec hydroBLU™ n’utilisent de l’eau que lorsqu’ils le doivent, ce qui leur permet d’en consommer jusqu’à 70 % de moins que des aéroréfrigérants adiabatiques comparables. La fonction d’humidification des tampons est activée et contrôlée de manière dynamique grâce aux modules de contrôle intelligent aicore™ fusion et aicore™ air de Güntner.
Güntner prend également d’importantes mesures de réduction de la quantité d’eau utilisée dans ses usines et ses bureaux. Sur tous nos sites à l’international, nous expérimentons et mettons en place de nouveaux processus qui visent à limiter la consommation, ainsi que de nouvelles technologies telles que des détecteurs de fuites fonctionnant au gaz ou aux ultrasons. Voici quelques-unes de nos initiatives.
AMÉRIQUE DU NORD
Dans le nord-est du Mexique, des millions d’habitants de la ville de Monterrey, où Güntner possède plusieurs usines, n’ont plus eu d’eau au robinet suite à une longue période de sécheresse. Outre plusieurs projets lancés par l’État du Nuevo León pour garantir à ses citoyens et à ses entreprises un bon service, Güntner fait sa part en introduisant de nouveaux processus d’économie d’eau.
Grâce à un nouveau système de recirculation dans les bassins de contrôle d’étanchéité, nous économisons près de 46 % d’eau par rapport à notre ancienne consommation totale. Nous avons également instauré sur l’ensemble du processus de production un système de récupération de l’eau grâce auquel nous économisons plus de 3 600 m³ par an. Il sera déployé à d’autres usines courant 2023. Par ailleurs, l’installation d’un nouveau dispositif de surveillance nous permet de mesurer avec précision les quantités d’eau extraites, utilisées et rejetées dans l’ensemble de notre principal site de production au Mexique.
ASIE
Dans notre usine de Surabaya, en Indonésie, nous sommes en train d’installer un nouveau système de surveillance, en collaboration avec une équipe qui se consacre à la recherche de moyens de réduire l’utilisation d’eau. Nous avons également mis en œuvre un programme complet de traitement de l’eau visant à lutter contre les pénuries d’eau et d’électricité qui affectaient la communauté vivant aux alentours de l’usine.
EUROPE
Sur nos sites de Tata, en Hongrie et de Sibiu, en Roumanie, nos machines sophistiquées de lavage d’ailettes sont capables de nettoyer jusqu’à 180 000 pièces par semaine, tout en recyclant, en filtrant et en dégraissant en continu la solution de lavage. Depuis l’introduction de ces machines en 2017, nous avons économisé chaque année environ 10 000 m³ d’eau et réduit notre consommation de détergents de 150 m³ par an. Nous employons également un nouveau procédé pour traiter les eaux usées issues du processus de production de notre revêtement poudre. Après l’extraction des boues, de la rouille et des sédiments, l’eau nettoyée retrouve un pH neutre et peut être réutilisée pour d’autres opérations.
AMÉRIQUE DU SUD
Au Brésil, nous récupérons et employons l’eau de pluie dans nos processus, puis la réutilisons trois ou quatre fois avant de la rejeter. La plus grande partie est destinée au lavage des ailettes, afin de retirer l’huile de lubrification nécessaire au processus de production. L’huile, les sédiments et autres impuretés sont séparés de l’eau par électroflottation, avant d’être envoyés pour traitement à une entreprise externe agréée.