OTIMIZAÇÃO DA EFICIÊNCIA NO PROCESSO DE DESCONGELAMENTO
Um ciclo contínuo de descongelamento é essencial para evitar o acúmulo de gelo nos resfriadores a ar, garantindo que o processo de resfriamento seja o mais eficiente possível. No entanto, como comprovam o gelo e a névoa frequentemente encontrados em câmaras frigoríficas em todo o mundo, os sistemas de resfriamento raramente funcionam em um nível ideal, levando a um uso desnecessariamente alto de energia - e a contas mais altas. Por esse motivo, a Güntner dedicou tempo e investimento consideráveis à inovação no processo de degelo nos últimos anos.

Em nossa sede em Fürstenfeldbruck, na Alemanha, temos um laboratório de descongelamento especialmente construído para este fim. Esse ambiente do que simula uma situação real, inaugurado em 2019, funciona exatamente como uma câmara frigorífica, o que nos permite mergulhar fundo e analisar com precisão todo o ciclo de refrigeração, resfriamento e descongelamento em tempo real. Ao longo de vários anos, ele nos permitiu entender completamente o ecossistema de uma câmara fria e encontrar maneiras inovadoras de melhorar a eficiência do processo de degelo.
Nenhuma ideia está fora dos limites da nossa equipe de pesquisa, que atua como uma startup dentro da Güntner, adotando uma abordagem de "falha rápida". Por esse motivo, os membros da equipe são escolhidos não apenas de acordo com seus conhecimentos, mas também com sua capacidade de pensar fora da caixa. O acaso também desempenha um papel importante. Em um determinado momento, o sistema de resfriamento da sala quase falhou completamente, mas isso levou a uma descoberta inesperada que apontou na direção de uma nova solução.
Vários anos de pesquisa resultaram na nova tecnologia de degelo elétrico com eficiência otimizada da Güntner, que aumenta a já excepcional eficiência de degelo de nossos resfriadores a ar para um novo patamar. Em sua essência está uma topologia de aquecimento reprojetada dentro dos resfriadores, usando um número especificamente calculado de aquecedores em pontos exatos, juntamente com outras medidas. "Trata-se de maximizar a física e encontrar o ponto ideal para o uso de energia", diz Herbert Schupfer, Head de Soluções Futuras da Güntner. "Criamos um algoritmo para nossos trocadores de calor para sabermos como posicionar perfeitamente os elementos de aquecimento corretos dentro deles, criando a distribuição de calor ideal."

Quando a equipe comparou as unidades que utilizam essa nova tecnologia de degelo com as unidades convencionais (embora de última geração) da Güntner, os resultados foram notáveis. Em uma câmara frigorífica de 12m por 8m, mantida a 0°C, um resfriador de ar da linha Cubic VARIO convencional tem uma eficiência de degelo de cerca de 76%. Equipado com a nova tecnologia de degelo, a eficiência é aumentada para 83%. "Após cerca de dois anos, o investimento adicional é compensado e você economiza mais de R$ 1.140 por ano", diz Schupfer.
Os resultados são ainda mais impressionantes em um cenário de congelamento profundo a -24°C. Simplesmente combinando o degelo convencional com acessórios que aumentam a eficiência, como uma coifa de entrada e uma mangueira de degelo, a eficiência de um resfriador de ar da linha Cubic VARIO pode ser aumentada de 50% para 86%, gerando uma economia anual de cerca de R$ 9.690 após o primeiro ano. No entanto, ao equipar essa unidade com o novo degelo elétrico de eficiência otimizada, obtém-se um resfriador a ar superior com eficiência de degelo excepcional de 95% e economia anual de mais de R$ 11.400. Essa nova tecnologia se paga em um ano e é a nossa solução recomendada para resfriamento eficiente.
"Nossos números são baseados em comparações com as unidades atuais da Güntner, portanto, imagine a economia que pode ser feita se você estiver substituindo uma unidade antiga em uma instalação de armazenamento já existente e as oportunidades que essa economia pode trazer", diz Schupfer.
Uma grande variedade de resfriadores a ar da Güntner está agora disponível com nossa nova tecnologia de degelo elétrico com eficiência otimizada, para uso com sistemas que usam refrigerantes inflamáveis, como propano, e a tecnologia estará disponível em outras aplicações no devido tempo. Também estamos explorando o uso de inteligência artificial em nossos sistemas de controle, o que criará eficiências ainda maiores.