焦点：衛生
食品・飲料業界において、正しい衛生基準を維持できなかった場合、様々な代償を払うことになります。製造工程や保管工程での失敗が原因で製品が健康を害した場合、企業は重い罰金を科される可能性が高いです。さらに、悪評が風評被害をもたらし、製品の回収が必要になる可能性もあります。最悪のシナリオでは、衛生上の過失が原因で消費者が病気になったり、死亡したりすることさえあります。
冷却・冷凍機器の選択が重要
飲食料品が製造・保管される環境は、最高水準の清潔さを満たさなければならなりません。
衛生基準に悪影響を及ぼす要因は多岐にわたります。冷却および冷蔵の観点では、ファンの送風により、清掃が困難な機器内部で繁殖している可能性のある空気中の微生物が拡散されることがあります。また、配管から滴下する凝縮水による汚染の可能性もあります。冷却機器の素材に毒素が含まれている可能性もあり、その毒素が食品や飲料に転移する可能性もあります。
また、機器は信頼性の高いものでなければなりません。機械の故障は、ほぼ即座に腐敗プロセスが始まる原因となります。冷却が行われない、または不十分な状態が1時間続くごとに、この不可逆的な影響は倍増します。コールドチェーンが1時間途切れると、製品の保存可能期間は丸1日分短くなります。
ギュントナーと衛生
ギュントナーのエアクーラーは、衛生面を第一に考えて設計されています。
衛生を考慮した設計は、ギュントナー製品に使用されている素材とその物理的構造の両方に適用されます。その目的は、ユニットが洗浄しやすく、有害物質がフードチェーンに混入せず、結露の可能性を最小限に抑え、ユニットが故障しないようにすることです。
「設計プロセスにおける私たちの究極の目標は、微生物やその他の有害物質がフードチェーンに混入する可能性を可能な限り低減することです」と規格担当マネージャーのユルゲン・リュールは言います。「これは、私たちが使用する素材と、簡単な検査と徹底的な洗浄をサポートする設計の両方に当てはまります。」
新商品のデザインは2段階のプロセスで行われる。
第一段階:3Dデザイン
当初、新製品の設計は、ユニットの3Dレンダリングを画面上で作成できるソフトウェアを使って行われます。「ギュントナーの製品開発責任者であるヴィクトール・トレンケンシュフ氏は、次のように言います。
「衛生面を考慮したデザインは、ギュントナーの考え方の大部分を占めています。」
第2段階：プロトタイピング
現在、新しいデザインのプロトタイプが作られ、ドイツにあるギュントナーの研究所で厳しいテストが行われています。トレンケンシューは言います。「ここで私たちは実際に製品を手に取り、洗浄のためにどれだけアクセスしやすいかを確認することができます。すべての可動部分を開き、アクセスが最適化されていることを確認します」。
これには、リベットのように単純な部品も含まれます。リベットは、ほこりや汚れを集めず、簡単に洗浄できるように設計される必要があります。この要件を満たすリベットの仕様については、後に調達チームに通知されます。
テストが完了すれば、新モデルは生産に入ることができます。
ギュントナー製品は安心を届けます
Slim, Dual,Cubicファミリーのすべてのギュントナー・エア・クーラーは、飲食部門での使用に最適です。
飲食部門の企業にとって、施設を定期的に清掃・消毒し、コールドチェーンが安定して機能するようにすることは責務です。ギュントナーの冷却・冷蔵製品は、こうしたニーズに応え、安心感をもたらすよう設計されています。
安全でお手入れが簡単な素材とコーティング
ギュントナーの製品はすべて、高品質で耐久性のある素材と部品で構成されており、信頼性と長寿命を保証しています。 また、その素材は、自然の特性または特殊コーティングの結果として、洗浄が容易で耐腐食性にも優れています。例えば、ギュントナーのアルミニウム・ケーシングは、洗浄が簡単で、耐腐食性の粉末でコーティングされています。カスタマイズ可能なVARIOシリーズのエアクーラーは、ステンレス鋼で供給することができます。ステンレス鋼は、もともと洗浄が容易で耐腐食性に優れた金属で、強力な洗浄剤や消毒剤にも耐えることができます。
フィンにエポキシラミネートコーティングを施すことで、耐食性を高めることができます。オプションのCoil Defender（ヨーロッパのみ）は、腐食性の高い環境において、銅管とアルミ管を組み合わせたコイル全体に塗布できる防食粉体塗装です。
最適な角度とアクセス性
隙間や鋭利なエッジを避けることは、特にコーナーに汚れのポケットができないようにするために、設計プロセスにおいて重要な鍵となる。エッジは45°の角度で面取りされ、デッドスペースは避けられ、滑らかな表面が一般的です。さらに、 ヒンジ付きトレイ、専用アクセスポート、回転式ファンプレートにより、アクセス性を最大限に高めています。オプションの内蔵凝縮水ポンプにより、凝縮水ラインを仮天井に設置することができ、清掃がさらに簡単になります。
衛生ソリューションの活用事例
ギュントナーの製品は、世界中の企業が衛生責任を果たすために役立っています。
UV-Cライト技術、ドイツ
Covid-19パンデミックの最中、食肉加工施設がウイルスの繁殖地となっていることが明らかになりました。そこでギュントナーは、殺菌効果のあるUV-Cランプを追加したキュービック・バリオ・エア・クーラーを開発しました。「工場から出荷される食品だけでなく、そこで働く人々も保護する必要があることは明らかでした」と、ギュントナーのマネージング・ディレクター兼CTOのミヒャエル・フライヘルは言います。受賞歴のあるエア・クーラーは、その後、ドイツの鹿肉加工工場を含む多くの場所で導入されています。
ヴィーガン代替肉、オーストリア
オーストリアの食肉会社では、ヴィーガン食肉代替品の開発に使用するマッシュルームの栽培に、極めて高い衛生基準が求められました。この目的のため、27台のギュントナー・デュアルバリオ・エアクーラーがステンレス鋼で特別にカスタマイズされ、ハンガリーのタタにあるギュントナーの生産施設で、キノコの胞子が表面に付着しないことを確認するテストが行われました。
メキシコ、ソフトドリンク工場
メキシコの清涼飲料業界は、エネルギーと水の使用量を削減し、冷却プロセスの安全性と衛生を確保するという2つの大きな関心事を持っています。ある世界的な清涼飲料工場では、ギュントナーのECOSS蒸発式コンデンサーの導入を決定しました。これは、従来の冷却塔の半分のエネルギーと水を使用するだけでなく、冷却回路が密閉されているため、冷却水が外部からの汚染にさらされる可能性がないことを意味します。
食品冷凍・加工、シンガポール
シンガポールを拠点に30年以上の歴史を持つ食品会社CS Foods社が新工場を建設して事業を拡大することになった際、冷凍室と加工室にはギュントナー製Cubic COMPACTエアクーラーを、ブラストフリーザー室にはギュントナー製Cubic VARIOエアクーラーを採用しました。「シンガポールは安全性と清潔さを重視しており、それは食品の安全性にも及んでいます」と、東南アジア担当セールス・ディレクターのグエン・ホン・クアン氏は言います。「当社の製品は、その信頼性と高い衛生基準で定評があります。
食料生産, 韓国
ハリム・コーポレーションは韓国有数のインスタント・チキン・スープ・メーカーで、益山市にある同社の大規模施設では、ギュントナーの技術がすべてのチキン製品の鮮度を保証している。「ギュントナー・セールス・マネージャーのシン・ヨンス氏は言います。「私たちは、チリングから冷凍保存まで、生産工程全体で使用される熱交換製品を合計で約300ユニット供給してきました。「当社のCubic VARIOエアクーラーは、以前のウォーター・チルド・システムに比べ、エネルギーを節約し、より衛生的です」。
レジオネラ菌との闘い
冷房分野にとってのもうひとつの重要な衛生問題は、空気中の細菌によって引き起こされる肺感染症の蔓延を防ぐことです。
レジオネラ菌は、レジオネラ症として知られる深刻な肺感染症や、ポンティアック熱と呼ばれるそれほど深刻ではない病気を引き起こす可能性があります。レジオネラ菌は建物の水システム内で増殖し、拡散する可能性があり、特に従来の冷却塔や蒸発システムでの汚染が懸念されています。
冷却塔の代替としてhydroBLU™ 技術を採用したギュントナー社の断熱冷却システムを使用することで、細菌蔓延のリスクを最小限に抑えることができます。ほとんどの時間、ドライ冷却システムとして作動し、周囲温度が特に高い場合や冷却システム全体への要求が特に高い場合にのみ水を使用します。エアロゾルの発生は最小限に抑えられ、水が滞留することもありません。従来の冷却塔とは異なり、水は再循環されないため、バクテリアが繁殖する機会もありません。ギュントナーのhydroBLU™ 断熱システムは最近、すべての部品に手が届きやすくなるように再開発され、メンテナンスと清掃がさらに簡単になりました。