Cas d'utilisation dans l'industrie alimentaire

Notre regard neuf sur les chaînes du froid : des solutions éprouvées par l'industrie alimentaire

Dans l'industrie alimentaire, les chaînes du froid sont soumises à une pression croissante. De l'augmentation des coûts de l'énergie aux normes d'hygiène plus strictes et aux objectifs climatiques, les exigences sont élevées et les temps d'arrêt ne sont pas une option. Ce diaporama vous présente trois exemples concrets de la manière dont les systèmes de réfrigération à haute efficacité énergétique de Güntner garantissent la qualité, la conformité et la stabilité opérationnelle dans différents domaines du secteur alimentaire.

Contrôle précis de la température et sécurité alimentaire sous pression

Dans le sud de l'Italie, un grand transformateur de tomates a modernisé son infrastructure de refroidissement en utilisant nos refroidisseurs à gaz adiabatiques. Fonctionnant pendant la saison des récoltes et la chaleur estivale, le système maintient des températures stables dans la chaîne du froid malgré des charges fluctuantes.

Ce que nous avons réalisé :

  • Réduction de la consommation d'énergie grâce à la technologie des ventilateurs EC
  • Refroidissement stable pour une production saisonnière à haut rendement
Découvrez comment le refroidissement adiabatique améliore la résilience de la production saisonnière

Contrôle de l'humidité et refroidissement stable pour les produits sensibles à la température

Dans une chocolaterie hongroise, la qualité des produits dépend d'un contrôle climatique précis et constant. Nous avons fourni des refroidisseurs d'air Flat COMPACT conçus pour les applications hygiéniques, associés à des ventilateurs EC et à une gestion du dégivrage pour des performances stables.

Ce que nous avons accompli :

  • Refroidissement fiable pour éviter l'efflorescence du chocolat et les changements structurels
  • Normes d'hygiène élevées avec des composants faciles à nettoyer
Découvrez comment le contrôle climatique préserve la qualité des produits dans la production de chocolat

Un grand centre de distribution construit pour la fiabilité de la chaîne du froid

À Lisi Ogon, en Pologne, ALDI Nord a construit un centre logistique de 43 300 m² équipé de l'un des plus grands systèmes de CO₂ transcritique du pays. Güntner a fourni des échangeurs de chaleur équipés de ventilateurs EC et des condenseurs adiabatiques pour assurer un contrôle stable de la température, même pendant les pics de charge.

Comment nous avons innové :

  • Réfrigérants naturels (CO₂) pour une conformité à long terme
  • Contrôle et surveillance numériques avec l'intégration de myGüntner
Découvrez comment ALDI Nord sécurise la logistique de la chaîne du froid dans 250 magasins

Ce que tous les cas d'utilisation ont en commun : la priorité est donnée à l'efficacité, à la sécurité et à la fiabilité

Du process à la distribution, les entreprises alimentaires doivent répondre à des exigences strictes à chaque étape de la chaîne du froid :

  • Efficacité énergétique élevée, même en cas de charge de pointe
  • Temps de fonctionnement du système grâce à lasurveillance numérique et au contrôle intelligent
  • Hygiène et conformité intégrées dans chaque composant

 

Nos systèmes sont prêts pour le CO₂, modulaires et compatibles avec les plateformes modernes d'automatisation et de surveillance.

 

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Comment nous soutenons le secteur alimentaire

De la conception du système aux performances en saison haute, nous fournissons aux producteurs de denrées alimentaires, aux prestataires de services logistiques et aux équipementiers :

  • Des plates-formes modulaires d'échangeurs de chaleur pour les systèmes de réfrigération industrielle
  • Refroidissement adiabatique et intégration de ventilateurs EC pour des économies d'énergie
  • Des outils numériques tels que le Güntner Product Calculator et myGüntner pour la simulation, le suivi et la documentation des projets

 

Parlons chaîne du froid : nos experts sont prêts à soutenir votre prochain projet.