포커스: Güntner 연구소
Güntner는 독일 퓌르스텐펠트브루크 본사와 브라질 칵시아스 두 술 공장에 최첨단 실험실을 운영하고 있으며 인도네시아 수라바야에 있는 생산 시설에 시뮬레이션 룸을 운영하고 있습니다. 이를 통해 다양한 테스트를 수행하여 제품의 성능을 검증하고 냉동 및 냉각 분야의 혁신적인 새 솔루션을 지속적으로 개발하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다.
테스트
고객에게 입증된 성능을 보장하기 위해서는 제품 테스트가 필수적입니다.
Güntner의 실험실에서는 고객이 제품의 용량과 성능을 확신할 수 있도록 엄격한 테스트를 거칩니다. "우리는 이론적인 교과서 지식에 의존하고 싶지 않습니다."라고 독일 테스트 연구소 책임자 피터 로스는 말합니다. "교과서적으로는 30%의 오차 범위가 있을 수 있으나, 고객의 요구와 품질 표준을 유지하기 위해서는 그보다 훨씬 더 정확해야 합니다."
"고객에게 제공하는 열 용량을 보장하는 것이 필수적입니다."라고 그는 덧붙입니다. "다른 사람의 연구에 기반한 압력 강하 및 열 전달 상관관계를 사용하는 경우, 고객이 요구하는 열 교환 공정에 비해 너무 크거나 작은 장치를 판매하게 될 수 있습니다."
용량과 성능에 대한 정확한 지표를 설정하기 위해 개별 코일과 전체 장치를 검사하는 것뿐만 아니라, 장치가 환경에 미치는 영향을 최소화하면서 효율적으로 작동하는지 확인하기 위해 다른 테스트도 수행합니다. 여기에는 소음 배출, 부식 방지 및 제상 프로세스 모니터링이 포함됩니다. 일반적으로 Güntner의 엔지니어들은 항상 유닛을 개선할 수 있는 방법을 찾고 있습니다.
브라질 Güntner의 제품 엔지니어링 책임자인 로돌포 리마는 "때로는 사소한 변경만으로도 성능을 개선할 수 있는 경우가 있습니다."라고 말합니다. "우리는 효율성을 개선할 수 있는 사소한 방법이라도 찾기 위해 열교환기를 통한 유체와 공기의 움직임을 살펴볼 것입니다."
R&D
연구소는 Güntner가 혁신적인 새로운 솔루션을 개발하고 테스트할 수 있는 곳이기도 합니다. 최근에는 특히 천연 냉매 사용에 집중하고 있습니다. 천연 냉매 시스템에 필요한 냉매의 양을 줄이고 새로운 튜브 형상을 개발하는 데 상당한 양의 연구가 수행되었습니다.
코로나19 팬데믹 기간 동안 저희는 독일 연구소를 통해 공기 냉각기에서 단파 자외선을 사용하여 냉장실 내부의 박테리아와 바이러스를 파괴할 수 있는 방법을 연구했습니다. 그 결과 공기 중 세균의 99.9%를 몇 시간 내에 죽일 수 있다는 사실을 발견했습니다. 그 결과 UV-C 램프가 장착된 획기적인 Güntner Cubic VARIO 유니트쿨러 탄생했습니다.
브라질에 실험실을 건설하게 된 초기 동기는 혁신적인 새로운 Güntner ECOSS stainless steel Evaporative 콘덴서를 테스트하기 위해서였습니다. 리마는 "EC-LAB을 구축한 모든 이유는 글로벌 애플리케이션을 염두에 두고 있었기 때문입니다."라고 말합니다. "이 실험실을 통해 신제품이 어디서나 작동하고 시장의 요구를 충족할 수 있는지 확인할 수 있었습니다."
독일 Güntner 연구소
천연 냉매를 선도하는 기업
Güntner는 자연 친화적인 천연 냉매 사용을 촉진하는 데 있어 오랫동안 냉각 및 냉장 산업을 선도해 왔습니다. 따라서 당사가 천연 냉매를 사용한 테스트 분야에서 선두를 달리고 있는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 2016년부터 퓌르스텐펠트브뤼크 연구소는 이산화탄소 플랜트와 암모니아 플랜트를 모두 갖추고 있습니다. 따라서 두 냉매를 사용하여 핀 및 전체 장치의 성능과 용량을 광범위한 매개변수에 걸쳐 정확하게 측정할 수 있습니다.
"이산화탄소 와 암모니아는 모두 과거에는 널리 연구되지 않았던 매우 특정한 열 물리적 특성을 가지고 있습니다."라고 로스는 말합니다. "열교환기의 열역학을 정확하게 계산하기 위해서는 냉매의 정확한 동작용방식을 이해하는 것이 정말 중요합니다."
공개된 과학 문헌은 공기측 특성에 대한 데이터를 제공하지만 생산 차이로 인해 상당한 불확실성을 가지고 있습니다. 보다 정확한 결과를 얻기 위해 개별 코일의 열전달 계수와 압력 강하를 측정한 다음 수년 동안의 방대한 데이터베이스에 기록합니다. "이것은 독특한 방식입니다."라고 로스는 말합니다. "어떤 회사도, 어떤 대학도 핀 시스템의 특성에 대해 이렇게 상세한 지식을 가지고 있지 않습니다."
다음으로 전체 장치를 테스트합니다. 이산화탄소 또는 암모니아를 사용하여 개별 장치에 대해 서로 다른 작동 환경에서 온도, 압력 및 기타 변수를 측정합니다. 테스트 데이터에서 신뢰할 수 있는 상관관계를 추론하여 다양한 조건에서 장치가 어떻게 작동할지 정확하게 예측할 수 있습니다. "예를 들어 고객이 중동의 한 지붕에서 44°C의 열기를 견뎌야 한다고 하면, 테스트 결과를 통해 구축한 상관관계를 바탕으로 필요한 장치, 크기, 환풍기 수 등을 정확하게 알려줄 수 있습니다."라고 로스는 말합니다.
사운드
주거 지역이나 병원 근처와 같이 실외에 장치를 설치하려는 고객에게는 신뢰할 수 있는 소음 배출량 데이터가 매우 중요할 수 있습니다. Güntner의 독일 실험실은 다양한 전문 장비를 갖추고 있어 소음 방출을 측정하고 규제 표준을 준수하는지 확인할 수 있습니다. 또한 근처의 잔향 및 무반향실도 이용할 수 있습니다.
부식
Güntner의 장치는 잠재적인 부식에 대한 내성이 필수적입니다. 퓌르스텐펠트브루크 실험실에는 pH 및 전도도 측정, 내화학성 조사, 추가 분석을 위한 부식 샘플 준비 등 기본 분석을 수행할 수 있는 전문 화학 실험실이 있습니다. 코일, 핀, 튜브 및 케이싱 부품의 염수 분무 테스트를 위해 두 개의 특수 캐비닛이 설치되어 있으며, 최첨단 디지털 현미경을 사용하여 금속학적 시편을 분석합니다.
제상
제상은 냉동 공정에서 얼음이 쌓이는 것을 방지하고 효율성을 유지하는 데 매우 중요합니다. 퓌르스텐펠트브루크에는 전용 제상 챔버가 있으며, 이곳에서 제상 공정이 균일하고 코일에서 모든 얼음을 제거하는 동안 최소한의 에너지가 사용되는지 확인하기 위해 유닛을 테스트합니다. 이는 기존 장치와 개발 중인 장치 모두에 적용됩니다.
브라질의 Güntner EC-LAB
혁신을 위해 구축
앞서 언급했듯이 브라질 칵시아스 두 술에 위치한 Güntner의 연구소는 처음에는 혁신적인 신제품인 스테인리스 스틸 ECOSS Evaporative 콘덴를 테스트하기 위해 지어졌습니다. ECOSS는 환경에 유해한 아연 도금 금속이 일반적이었던 업계에 획기적인 변화를 가져왔습니다. 100% 재활용이 가능한 이 새로운 제품을 완벽하게 테스트하기 위해서는 215평방미터의 거대한 EC-LAB 형태의 새로운 실험실을 건설하는 과감한 조치가 필요했습니다.
ECOSS는 전 세계에 판매될 것이기 때문에 모든 종류의 잠재적 조건에서 최적의 기능을 발휘할 수 있도록 하는 것이 필수적이었습니다. 2012년에 문을 연 EC-LAB은 남반구에서는 유일하게 최첨단 기술과 계측기를 사용하여 전 세계 모든 곳의 기상 조건을 시뮬레이션할 수 있는 곳입니다.
이 연구소는 ECOSS 개발에도 중요한 역할을 했습니다. 리마는 "처음 이 개념을 생각했을 때는 비용이 많이 들지 않을까 걱정했습니다."라고 말합니다. "하지만 EC-LAB을 통해 더 많은 지식을 습득하고 비용 측면에서 경쟁력을 확보할 수 있었습니다."라고 말합니다.
이 연구소는 차세대 ECOSS를 지속적으로 테스트할 뿐만 아니라 이와 관련된 혁신적인 새로운 냉각 솔루션을 개발하는 데도 도움을 주고 있습니다: 사용자가 운영 데이터를 기반으로 의사 결정을 내릴 수 있는 IoT 앱인 ECOSS Resource와 물 절약형 자동 퍼지 시스템.
현재 EC-LAB은 암모니아, 물 및 글리콜 시스템을 전문으로 증발식, 단열식 및 공랭식 열교환기의 전체 Güntner 포트폴리오에 대한 테스트를 실행합니다. 최근에는 멕시코, 미국, 브라질 팀과 협력하여 물 낭비와 오염을 제거하면서 뛰어난 효율성을 제공하는 새로운 Güntner High Density Adiabatic 콘덴서 및 드라이쿨러를 개발하는 등 신제품 개발에도 핵심적인 역할을 하고 있습니다.
인도네시아의 Güntner 시뮬레이션 룸
지난 10년간 수라바야에 위치한 생산 시설의 시뮬레이션 룸을 운영하면서 아태 시장의 특정 지역과 고객을 위한 제품을 테스트하고 개발할 수 있었습니다. 예를 들어 일본의 문의에 따라 성에 제거 셔터 팬을 개발했고, APO 지역을 위한 살수제상 애플리케이션을 개발했습니다. 영하 25도까지 실내를 냉각할 수 있으며, 작업 현장에서 문제가 발생했을 때 상황을 시뮬레이션하는 데도 사용됩니다.
"제품이 새로운 요구 사항을 충족하는 경우, 제품을 출시하기 전에 제품이 작동할 정확한 조건을 시뮬레이션할 수 있는 것이 중요합니다."라고 Güntner의 제품 엔지니어인 Andri Sanjaya는 말합니다.