En Vedette : Les Laboratoires Güntner
Güntner dispose de laboratoires ultramodernes en Allemagne, au siège de Fürstenfeldbruck, et au Brésil, dans notre usine de Caxias do Sul, ainsi que d'une salle de simulation sur notre site de production de Surabaya, en Indonésie. Ils nous permettent d'effectuer un large éventail de tests pour valider les performances de nos produits et jouent un rôle essentiel dans notre développement continu de nouvelles solutions innovantes dans le secteur de la réfrigération et du refroidissement.
TEST
TESTER NOS PRODUITS EST ESSENTIEL POUR OFFRIR À NOS CLIENTS UNE GARANTIE DE PERFORMANCE ÉPROUVÉE
Dans les laboratoires de Güntner, les produits sont soumis à des tests rigoureux afin que nos clients puissent être assurés de leur capacité et de leurs performances. "Nous ne voulons pas nous fier aux connaissances théoriques des manuels", explique Peter Roth, responsable du laboratoire d'essai en Allemagne. "Les manuels peuvent avoir une marge d'erreur de 30 %, et nous devons être beaucoup plus précis que cela, à la fois pour répondre aux besoins de nos clients et pour respecter nos normes de qualité."
"Il est essentiel de garantir les capacités thermiques que nous offrons à nos clients", ajoute-t-il. "Si vous utilisez des corrélations de perte de charge et de transfert de chaleur basées sur les recherches d'autres personnes, qui ne sont pas nécessairement applicables à nos unités, vous pouvez finir par vendre une unité qui est soit trop grande, soit trop petite pour le processus d'échange de chaleur dont le client a besoin."
Outre l'examen individuelles des batteries et d'unités complètes afin d'établir des mesures précises de capacité et de performance, nous effectuons également d'autres tests pour nous assurer que nos unités fonctionnent efficacement et avec un impact minimal sur l'environnement. Il s'agit notamment de contrôler les émissions sonores, la protection contre la corrosion et les processus de dégivrage. D'une manière générale, les ingénieurs de Güntner sont toujours à la recherche de moyens d'améliorer les unités.
"Parfois, nous découvrons qu'il suffit d'une modification mineure pour améliorer les performances", explique Rodolfo Lima, coordinateur de l'ingénierie des produits chez Güntner au Brésil. "Nous examinons le mouvement des fluides et de l'air dans un échangeur de chaleur afin de trouver des moyens, même minimes, d'améliorer l'efficacité.
R&D
Les laboratoires sont également un lieu où Güntner peut développer et tester de nouvelles solutions innovantes. Ces dernières années, nos efforts se sont concentrés en particulier sur l'utilisation de réfrigérants naturels. Un travail considérable a été réalisé pour réduire la quantité de réfrigérant nécessaire dans un système de réfrigérant naturel et pour développer de nouvelles géométries de tubes.
Pendant la pandémie de Covid-19, nous avons utilisé notre laboratoire allemand pour étudier comment le rayonnement ultraviolet à ondes courtes pouvait être utilisé dans un refroidisseur d'air pour détruire les bactéries et les virus à l'intérieur d'une chambre froide. Nous avons constaté que 99,9 % de tous les germes en suspension dans l'air pouvaient être tués en quelques heures. C'est ainsi qu'est né l’évaporateur révolutionnaire Güntner Cubic VARIO avec lampes UV-C.
Au Brésil, la motivation initiale pour la construction d'un laboratoire était de tester le nouveau condenseur évaporatif révolutionnaire en acier inoxydable Güntner ECOSS. "La raison pour laquelle le laboratoire EC a été construit est que nous pensions à une application mondiale", explique M. Lima. "Le laboratoire nous a permis de nous assurer que le nouveau produit fonctionnerait partout et répondrait aux besoins du marché.
LE LABORATOIRE DE GÜNTNER EN ALLEMAGNE
LA VOIE À SUIVRE POUR LES RÉFRIGÉRANTS NATURELS
Güntner est depuis longtemps à la pointe de l'industrie du froid et de la réfrigération lorsqu'il s'agit de promouvoir l'utilisation de réfrigérants naturels respectueux de la planète. Il n'est donc pas surprenant que nous soyons à l'avant-garde lorsqu'il s'agit de tester les réfrigérants naturels. Depuis 2016, notre laboratoire de Fürstenfeldbruck est équipé d'une installation au dioxyde de carbone et d'une installation à l'ammoniac. Cela signifie que les performances et la capacité des ailettes et des unités entières peuvent être mesurées avec précision sur une large gamme de paramètres en utilisant l'un ou l'autre réfrigérant.
« Le CO₂ et l'ammoniac ont tous deux des propriétés thermophysiques très spécifiques qui n'ont pas fait l'objet d'études approfondies dans le passé", explique M. Roth. "Afin de calculer précisément la thermodynamique de nos échangeurs de chaleur, il est très important que nous comprenions le comportement exact des fluides frigorigènes. »
La littérature scientifique publiée fournit des données sur les propriétés côté air, mais avec une incertitude importante due aux différences de production. Pour obtenir des résultats plus précis, le coefficient de transfert thermique et la perte de charge de chaque batteries sont mesurés, puis enregistrés dans une vaste base de données remontant à plusieurs années. "C'est unique", déclare M. Roth. "Aucune autre entreprise ni aucune université ne dispose de connaissances aussi détaillées sur les propriétés des systèmes à ailettes.
Ensuite, des unités entières sont testées : la température, la pression et d'autres variables sont mesurées dans différents environnements de fonctionnement pour des unités individuelles, en utilisant soit du CO₂ , soit de l'ammoniac. À partir des données d'essai, des corrélations fiables peuvent alors être déduites pour prédire avec précision le fonctionnement des unités dans différentes conditions.
« Si, par exemple, le client dit qu'il a besoin d'un appareil qui sera installé sur un toit au Moyen-Orient, où la température atteint 44 °C, nous pouvons lui indiquer exactement l'appareil dont il a besoin, sa taille, le nombre de ventilateurs, etc., en nous basant sur les corrélations que nous avons établies à partir des résultats de nos tests », explique M. Roth.
SON
Des données fiables sur les émissions sonores peuvent être cruciales pour les clients qui ont l'intention d'installer des unités à l'extérieur, par exemple dans une zone résidentielle ou à proximité d'un hôpital. Le laboratoire allemand de Güntner dispose d'un large éventail d'équipements spécialisés pour mesurer les émissions sonores et s'assurer qu'elles sont conformes aux normes réglementaires. Il a également accès à des salles réverbérantes et anéchoïques situées à proximité.
CORROSION
Il est essentiel que les unités de Güntner soient résistantes à la corrosion potentielle. Le laboratoire de Fürstenfeldbruck comprend un laboratoire chimique spécialisé qui peut effectuer des analyses de base, notamment des mesures de pH et de conductivité, des recherches sur la résistance chimique et la préparation d'échantillons de corrosion en vue d'une analyse plus approfondie. Deux armoires spéciales ont été installées pour tester au brouillard salin les serpentins, les ailettes, les tubes et les pièces de l'enveloppe, et la microscopie numérique de pointe est utilisée pour analyser les spécimens métallographiques.
DEGIVRAGE
Le dégivrage est essentiel dans le processus de réfrigération, car il empêche l'accumulation de glace et maintient l'efficacité. Fürstenfeldbruck dispose d'une chambre de dégivrage spécialisée, où les appareils sont testés pour s'assurer que le processus de dégivrage est uniforme et qu'un minimum d'énergie est utilisé pour éliminer toute la glace du serpentin. Cela s'applique à la fois aux unités existantes et aux unités en cours de développement.
LE LABORATOIRE EC DE GÜNTNER AU BRÉSIL
CONSTRUIT POUR L'INNOVATION
Comme indiqué plus haut, le laboratoire de Güntner à Caxias do Sul, au Brésil, a été initialement construit pour tester un nouveau produit révolutionnaire : le condenseur à évaporation ECOSS en acier inoxydable. ECOSS représentait un changement radical dans un secteur où les métaux galvanisés, nocifs pour l'environnement, étaient la norme. Afin de tester pleinement ce nouveau produit, 100 % recyclable, une décision audacieuse s'imposait : la construction d'un nouveau laboratoire sous la forme de l'immense EC-LAB de 215 m².
L'ECOSS étant destiné à être vendu dans le monde entier, il était essentiel de s'assurer qu'il pouvait fonctionner de manière optimale dans toutes sortes de conditions potentielles. L'EC-LAB, qui a ouvert ses portes en 2012, est unique dans l'hémisphère sud, car il est capable de simuler des conditions météorologiques n'importe où dans le monde, à l'aide d'une technologie et d'une instrumentation de pointe.
Le laboratoire a également joué un rôle important dans le développement de l'ECOSS. "Lorsque nous avons imaginé le concept pour la première fois, nous craignions qu'il ne soit très coûteux", explique M. Lima. "Mais l'EC-LAB nous a permis d'acquérir plus de connaissances et de le rendre compétitif en termes de coûts.
En plus de continuer à tester les nouvelles générations d'ECOSS, le laboratoire a contribué au développement de nouvelles solutions de refroidissement innovantes qui lui sont associées : ECOSS Resource, une appli IoT permettant aux utilisateurs de prendre des décisions basées sur des données opérationnelles ; et un système de purge automatique permettant d'économiser de l'eau.
Aujourd'hui, l'EC-LAB effectue des tests sur l'ensemble de la gamme Güntner d'échangeurs de chaleur évaporatifs, adiabatiques et refroidis par air, en se spécialisant dans les systèmes à l'ammoniac, à l'eau et au glycol. Il joue également un rôle clé dans le développement de nouveaux produits : récemment, il a travaillé avec les équipes du Mexique, des États-Unis et du Brésil sur le développement du nouveau condenseur adiabatique à haute densité et du refroidisseur sec de Güntner, qui offrent une efficacité supérieure tout en éliminant le gaspillage d'eau et la pollution.
LA SALLE DE SIMULATION DE GÜNTNER EN INDONÉSIE
En service depuis dix ans, la salle de simulation de notre site de production de Surabaya nous permet de tester et de développer des produits pour des régions et des clients spécifiques du marché APAC. Par exemple, nous avons mis au point un ventilateur à volet de dégivrage à la suite d'une demande du Japon et une application de dégivrage à l'eau pour la région APO. La pièce peut être refroidie jusqu'à -25 °C et est également utilisée pour simuler les conditions d'un problème sur un chantier.
« Lorsque les produits répondent à de nouvelles exigences, il est important pour nous de pouvoir simuler les conditions exactes dans lesquelles ils fonctionneront avant de les mettre sur le marché », explique Andri Sanjaya, ingénieur produit chez Güntner.