Im Focus: Hygiene
Die Nichteinhaltung korrekter Hygienestandards in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie kann in mehr als einer Hinsicht kostspielig sein. Wenn Produkte aufgrund von Mängeln im Produktions- oder Lagerungsprozess gesundheitsschädlich werden, müssen Unternehmen mit hohen Geldstrafen rechnen. Darüber hinaus kann die schlechte Publicity, die sich daraus ergibt, dem Ruf schaden, während Produkte zurückgerufen werden müssen. Im schlimmsten Fall können Verbraucher infolge von Hygieneverstößen erkranken oder sogar sterben.
Ihre Wahl für Kühl- und Gefriergeräte ist wichtig
Die Umgebung, in der Lebensmittel und Getränke hergestellt und gelagert werden, muss den höchsten Sauberkeitsstandards entsprechen
Eine Vielzahl von Faktoren kann die Hygienestandards negativ beeinflussen. Bei Kühl- und Gefriergeräten können Ventilatoren Mikroorganismen übertragen, die sich in schwer zu reinigenden Geräten ansiedeln, und Verunreinigungen können von aus Leitungen tropfendem Kondensat herrühren. Es ist auch möglich, dass in den Materialien, aus denen die Kühlgeräte bestehen, Giftstoffe enthalten sind, die auf Lebensmittel und Getränke übertragen werden können.
Auch die Geräte müssen zuverlässig sein. Ein mechanisches Versagen kann fast unmittelbar zum Beginn eines Verderbnisprozesses führen: Mit jeder Stunde, in der die Kühlung ausbleibt oder unzureichend ist, verdoppelt sich dieser irreversible Effekt. Eine Stunde Unterbrechung der Kühlkette kann dazu führen, dass sich die Haltbarkeit der Produkte um einen ganzen Tag verkürzt.
GÜNTNER AND HYGIENE
Die Luftkühler von Güntner sind so konzipiert, dass die Hygiene im Vordergrund steht.
Hygienegerechtes Design bezieht sich sowohl auf die in den Güntner Produkten verwendeten Materialien als auch auf die bauliche Ausführung. Ziel ist es, sicherzustellen, dass die Geräte leicht zu reinigen sind, dass keine schädlichen Stoffe in die Lebensmittelkette gelangen, dass die Gefahr von Kondenswasserbildung minimiert wird und dass die Geräte keine Fehlfunktionen aufweisen.
„Unser oberstes Ziel bei der Entwicklung ist es, die Wahrscheinlichkeit, dass Mikroben oder andere schädliche Substanzen in die Lebensmittelkette gelangen, so weit wie möglich zu reduzieren", sagt Jürgen Rühl, Leiter der Abteilung Standards. "Das gilt sowohl für die verwendeten Materialien als auch für das Design, das eine einfache Inspektion und gründliche Reinigung ermöglichen soll.“"
Die Entwicklung neuer Produkte ist ein zweistufiger Prozess.
Stufe 1: 3D-Entwurf
Neue Produkte werden zunächst mit einer Software entworfen, die 3D-Renderings der Geräte auf dem Bildschirm erstellt. „Hygiene ist bei Güntner ein wichtiges Thema, deshalb denken wir schon jetzt an eine einfache Reinigung und die Beseitigung von Toträumen“, sagt Viktor Trenkenschuh, Leiter der Produktentwicklung bei Güntner.
Stufe 2: Prototyping
Jetzt werden Prototypen des neuen Designs erstellt und im Güntner-Labor in Deutschland auf Herz und Nieren geprüft. Hier können wir das Produkt wirklich in die Hand nehmen und sehen, wie gut es für Reinigungszwecke zugänglich ist“, sagt Trenkenschuh. „Wir öffnen jedes bewegliche Teil und stellen sicher, dass der Zugang optimal ist.“
Dies gilt auch für so einfache Teile wie Nieten: Sie müssen so beschaffen sein, dass sie weder Staub noch Schmutz ansammeln und sich leicht reinigen lassen. Das Beschaffungsteam wird später über die Spezifikationen für Nieten informiert, die diese Anforderung erfüllen.
Sobald die Tests abgeschlossen sind, können die neuen Modelle in Produktion gehen.
Güntner Produkte bieten Seelenfrieden
Alle Güntner Luftkühler aus den Slim, Dual und Cubic Familien sind ideal für den Einsatz im F&E-Bereich.
Unternehmen der F&B-Branche müssen sicherstellen, dass ihre Einrichtungen regelmäßig gereinigt und desinfiziert werden, und dass die Kühlkette durchgehend funktioniert. Die Kühl- und Kälteprodukte von Güntner sind so konzipiert, dass sie diese Anforderungen erfüllen und für Sicherheit sorgen.
Sichere, leicht zu reinigende Materialien und Beschichtungen
Alle Produkte von Güntner sind aus hochwertigen, langlebigen Materialien und Komponenten gefertigt, die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit gewährleisten. Die Materialien sind außerdem leicht zu reinigen und korrosionsbeständig, entweder aufgrund ihrer natürlichen Eigenschaften oder durch spezielle Beschichtungen. So sind beispielsweise die Aluminiumgehäuse von Güntner mit einem leicht zu reinigenden, korrosionsbeständigen Pulver beschichtet. Die individuell gestaltbaren können in Edelstahl geliefert werden, einem Metall, das von Natur aus leicht zu reinigen und korrosionsbeständig ist und auch aggressiven Reinigungs- und Desinfektionsmitteln standhält.
Die Lamellen können für einen erhöhten Korrosionsschutz mit Epoxidlaminat beschichtet werden. Der optionale (nur in Europa) ist eine Anti-Korrosions-Pulverbeschichtung, die in korrosiven Umgebungen auf die gesamte Kombination aus Kupfer- und Aluminiumrohren der Spule aufgetragen werden kann.
Optimierte Winkel und Zugänglichkeit
Die Vermeidung von Fugen und scharfen Kanten ist ein wichtiger Bestandteil des Entwurfsprozesses, um sicherzustellen, dass sich keine Schmutznester bilden können, insbesondere in den Ecken. Die Kanten sind in einem Winkel von 45° abgeschrägt, Toträume werden vermieden, und glatte Oberflächen sind die Norm. Darüber hinaus wird die Zugänglichkeit durch aufklappbare Wannen, spezielle Zugangsöffnungen und schwenkbare Lüfterplatten maximiert. Eine optionale integrierte Kondensatpumpe ermöglicht die Installation der Kondensatleitung in einer Zwischendecke, was die Reinigung zusätzlich erleichtert.
Hygienelösungen in Aktion
Produkte von Güntner helfen Unternehmen auf der ganzen Welt, ihrer hygienischen Verantwortung gerecht zu werden.
UV-C Lights Innovation, Deutschland
Während des Höhepunktes der Covid-19-Pandemie wurde deutlich, dass fleischverarbeitende Betriebe einen fruchtbaren Nährboden für das Virus darstellen. Güntner entwickelte daher einen Cubic VARIO Luftkühler mit zusätzlichen keimtötenden UV-C-Lampen. „Es war klar, dass nicht nur die Lebensmittel, die aus den Betrieben kommen, geschützt werden mussten, sondern auch die Menschen, die in den Betrieben arbeiten“, sagt Michael Freiherr, Geschäftsführer und CTO von Güntner. Der preisgekrönte Luftkühler wurde seither an mehreren Standorten eingesetzt, unter anderem in einem Wildverarbeitungsbetrieb in Deutschland.
Vegane Fleischalternative, Österreich
Ein Fleischunternehmen in Österreich stellte höchste Anforderungen an die Hygiene bei der Kultivierung von Pilzen, die für die Entwicklung eines veganen Fleischersatzes verwendet werden sollen. Zu diesem Zweck wurden 27 in Edelstahl speziell angefertigt und in der Güntner Produktionsstätte in Tata, Ungarn, getestet, um sicherzustellen, dass keine Pilzsporen an den Oberflächen haften.
Fabrik für Alkoholfreie Getränke, Mexiko
Die Erfrischungsgetränkeindustrie in Mexiko hat zwei Hauptanliegen: die Senkung des Energie- und Wasserverbrauchs und die Gewährleistung von Sicherheit und Hygiene in ihren Kühlprozessen. Eine weltweit tätige Softdrinkfabrik entschied sich für die Installation von Güntner ECOSS Verdunstungsverflüssigern. Diese verbrauchen nicht nur halb so viel Energie und Wasser wie herkömmliche Kühltürme, sondern arbeiten auch mit einem geschlossenen Kühlkreislauf, was bedeutet, dass das Kühlwasser keiner potenziellen Verunreinigung von außen ausgesetzt ist.
Gefrieren und verarbeiten von Lebensmitteln, Singapur
Als CS Foods, ein in Singapur ansässiges Lebensmittelunternehmen mit mehr als 30-jähriger Geschichte, beschloss, seinen Betrieb mit einer neuen Fabrik zu erweitern, entschied es sich für für den Gefrier- und Verarbeitungsraum und für den Schockfrosterraum. „Singapur legt großen Wert auf Sicherheit und Sauberkeit, und das gilt auch für die Lebensmittelsicherheit“", sagt Nguyen Hong Quang, Sales Director für Südostasien. „Unsere Produkte sind bekannt für ihre Zuverlässigkeit und ihre hohen Hygienestandards.“
Lebensmittelproduktion, Südkorea
Die Harim Corporation ist einer der führenden Hersteller von Instant-Hühnersuppe in Südkorea. In ihrem großen Werk in Iksan City sorgt Güntner Technologie für die Frische aller Hühnerprodukte. „"Insgesamt haben wir rund 300 Wärmetauscher geliefert, die im gesamten Produktionsprozess eingesetzt werden, von der Kühlung bis zur Tiefkühllagerung“, sagt Youngsu Shin, Güntner Sales Manager. „Unser Cubic VARIO Air Cooler spart Energie und ist hygienischer als das bisherige Wasserkühlsystem.“
Bekämpfung von Legionellen
Ein weiteres wichtiges Hygienethema für den Kühlsektor ist die Verhinderung der Ausbreitung von Lungeninfektionen, die durch Bakterien in der Luft verursacht werden.
Das Legionellen Bakterium kann die als Legionärskrankheit bekannte schwere Lungeninfektion sowie eine weniger schwere Krankheit namens Pontiac-Fieber verursachen. Das Bakterium kann in Wassersystemen von Gebäuden wachsen und sich dort ausbreiten. Besonders besorgniserregend ist es in konventionellen Kühltürmen und Verdunstungssystemen, die kontaminierte Aerosole in die Atmosphäre abgeben können, wodurch jeder in der Nähe befindliche Mensch betroffen sein kann.
Durch den Einsatz des adiabaten Kühlsystems mit hydroBLU™ Technologie von Güntner als Alternative zu Kühltürmen kann das Risiko eines Bakterienbefalls minimiert werden. Es arbeitet die meiste Zeit als Trockenkühlsystem und setzt nur dann Wasser ein, wenn die Umgebungstemperatur besonders hoch ist oder die Anforderungen an das gesamte Kühlsystem besonders hoch sind. Die Aerosolbildung wird minimiert, und es gibt keine stagnierende Wasseransammlung. Anders als bei herkömmlichen Kühltürmen wird das Wasser nicht umgewälzt, so dass Bakterien keine Gelegenheit haben, sich zu vermehren. Das adiabatische System hydroBLU™ von Güntner wurde vor kurzem neu entwickelt, so dass alle Komponenten leichter zugänglich sind und die Wartung und Reinigung noch einfacher wird.